開發(fā)轉(zhuǎn)爐“電爐化”工藝，大勢所趨？ 

       從長流程煉鋼工藝看，煉鐵環(huán)節(jié)的能耗占比超過60%，中國鋼鐵工業(yè)要實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，壓縮生鐵產(chǎn)量勢在必行，這意味著中國鋼鐵工業(yè)未來的高質(zhì)量發(fā)展一定要走低碳化甚至脫碳化發(fā)展道路。在我國2030年前實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”的要求下，廢鋼作為鐵礦石的替代原料，每使用1t廢鋼可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.35t，減少固體廢棄物4.3t，減少二氧化碳排放1.6t，環(huán)境價(jià)值顯著，將為我國鋼鐵工業(yè)完成“雙碳”目標(biāo)任務(wù)做出巨大貢獻(xiàn)。

       此外，隨著近年來全球經(jīng)濟(jì)貿(mào)易較為動蕩，鐵礦石原料進(jìn)出口價(jià)格及進(jìn)出口量波動較大，長流程煉鋼新增諸多成本不穩(wěn)定因素。2023年一季度全國6mm重廢均價(jià)2849元/t，較去年同期均價(jià)下跌446元/t，跌幅13.54%，大量廢鋼應(yīng)用在長流程，有助于降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本。

       隨著廢鋼預(yù)熱工藝的普及，在鋼包和鐵包中加入廢鋼，快速預(yù)熱至1000℃以上，是提高廢鋼比，降低冶煉成本的比較可行手段。通常轉(zhuǎn)爐冶煉，鐵水單耗在864~918kg/t（鐵水比在15~20%）左右，加上鋼包和鐵包所加入預(yù)熱至1000℃廢鋼（廢鋼量為鋼包及鐵包裝入量的10%），轉(zhuǎn)爐冶煉可達(dá)到鐵水單耗620-720kg/t。洛陽豫新在冶金行業(yè)中擁有長達(dá)30年的烘烤技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，純氧燃燒包罐廢鋼預(yù)熱裝置在國內(nèi)冶金行業(yè)多家大型鋼鐵企業(yè)有成熟工藝設(shè)備業(yè)績，是現(xiàn)階段國內(nèi)廢鋼預(yù)熱熱效率高的解決方案，可在鋼包與鐵包中預(yù)熱10-25t廢鋼10-20min至1000-1100℃，可完美匹配長流程冶煉工藝，提升產(chǎn)量，降低鐵耗，降低冶煉成本。

秦皇島泰科科技開發(fā)有限公司（簡稱泰科TECH）是以非標(biāo)冶金設(shè)備設(shè)計(jì)與開發(fā)、設(shè)備制造為主的科技型企業(yè)。

泰科主要致力于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐等爐下各種非標(biāo)冶金車輛，智能煉鋼設(shè)備、智能煉鐵設(shè)備；罐（包）類敞口容器，鋼包、鐵包全程自動加揭蓋裝置，魚雷罐車車載、定點(diǎn)全程加蓋；系列化轉(zhuǎn)向架（焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向架、帶動力轉(zhuǎn)向架、帶稱量轉(zhuǎn)向架）以及自動橫移舉升澆鑄車、液壓傾翻臺、翻包臺等其他非標(biāo)冶金設(shè)備的設(shè)計(jì)制造。

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